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El Ornito-rrinco laborioso
Turkos — Vie, 05/27/2011 - 23:10
El proyecto:
Este es un proyecto Open Hardware que al igual que en Ubuntu decidí ponerle nombre de animal. La diferencia de este post es que todavía no está completo y lo voy a ir editando a medida que desarrolle el proyecto y espero que todos los miembros de esta comunidad aporten sus ideas y paso a paso vamos a ir nutriendo al Ornito-rrinco.
-----------------------------------Primera Edición, viernes 27 de mayo de 011--------------------------------------------------------------
La idea:
La idea principal del proyecto es realizar por medio de un Horno eléctrico común y corriente de cocina un sistema de soldadura por reflujo de ola para poder realizar nuestros próximos proyectos con tecnología SMD (Santiago Martínez Delgado, pintor colombiano, jajaja no mentira,surface mount devices, dispositivo de montaje superficial).
Cada día es mas común la utilización de SMD en la industria y los que nos dedicamos a la electrónica nos vamos a tener que ir acostumbrando a trabajar con esta tecnología que al final de cuenta pensándolo bien, nos permite reducir costos y espacios en nuestros diseños.
En internet podemos buscar en google las siguientes palabras y ver varios proyectos (toaster, oven, reflow) los cuales utilizan esta tecnica para soldadura de componentes de montaje superficial
La teoría:
Basicamente si nosotros queremos soldar en forma profesional componentes SMD lo que hay que hacer es seguir una curva de temperatura vs tiempo determinada que nos permitirá pasar por diferentes etapas en la soldadura:
Precalentado:
Llevando la placa de 25 °C a 80 o 150 °C donde se evapora el solventes de la pasta de soldar.
Activación del flujo:
La pasta se seca y la soldadura se calienta a una temperatura en la que el flujo va a reaccionar con el óxido y los contaminantes sobre las superficies a unir.
Nivelación termica:
Alcanza la temperatura equiparación de aproximadamente 25 a 50 °C por debajo de la la temperatura de reflujo. El tiempo real y la temperaturatura dependerá de la masa y materiales utilizados.
Reflujo:
En esta etapa, el montaje se lleva a la temperatura suficiente para producir el flujo de la soldadura. Hay que tener en cuenta el "tiempo de humectación" es el tiempo en que la soldadura se encuentra en estado líquido alrededor 183 ° C en la curva.
Enfriamiento: - Esta es la etapa final en el proceso donde se realiza un enfriamiento gradual.
Bueno manos a la obra entonces:
Fui a un negocio de compra y venta y tenía en vista un horno de 4 velas que me lo habían ofrecido a 180 pesos. pero fui a ver si lo podía conseguir mas barato entonces negocie por 100$, lamentablemente cuando lo probaron me doy cuenta que dos de las velas (aclaración a las velas le decimos en la Argentina a los elementos resistivos recubiertos de cuarzo que al circular la corriente se calientan, no estoy "hablando del FASO"). Entonces que hice?? me compré un flamante horno eléctrico ATMA GRILL MODELO AG872.
Por el momento tengo pensado hacer un control simple de prender y apagar e ir interpolando la curva de reflujo y luego mejorarlo con un control PID, lo que estaría interesante hacer es variar la potencia por medio de un rectificador controlado, otra posibilidad interesante es la de usar controles individuales para cada una de las velas, en fin me voy a dormir y voy a seguir en otro momento, espero sus ideas y comentarios, hasta el proximo post!!!
-----------------------------------Segunda Edición, Domingo 29 de mayo de 2011---------------------------------------------------------------
Con el tester y la compu realicé un par de curvas experimentales del horno en vacío, sin desarmarlo ni modificar nada para ver como se comportaba, se puede ver como trabaja el bimetálico haciendo oscilar la temperatura, cerca de los 250 °C, también quiero comentarles de un excelente software que viene en los repositorios de Ubuntu como es el QTDMM que trae soporte para varios modelos y marcas de testers con interfaces RS232, luego de tomados los datos con este programa utilicé SCILAB para graficar e interpretar los datos:
Primera Curva:
El sensor pegado en la tapa con solo las velas de arriba encendidas:
Segunda Curva:
El sensor pegado en la tapa con solo las velas de abajoencendidas:
tercera Curva:
El sensor pegado en la tapa con las cuatro velas encendidas:
Cuarta Curva:
El sensor en el centro con solo las velas de arriba encendidas:
Quinta Curva:
El sensor en el centro con solo las velas de abajo encendidas:
Sexta Curva:
El sensor en el centro con solo las cuatro velas encendidas:
Algunas conclusiones:
Como podemos ver, la temperatura cerca de la tapa se pierde bastante, hay que si o si hacerle una pequeña cubierta de aluminio u otro material para evitar la diferencias de temperatura desde el centro del horno a la tapa que es de mas o menos 150 °C, Salvando este problema el horno cubre nuestras expectativas de la temperatura necesaria para la curva de reflujo, con las cuatro velas encendidas se logra tener la histéresis necesaria para alcanzar el perfil de la curva de reflujo.
Esto es todo por el momento, un tordo amigo me está dando una mano con la programación de un control PDI, que luego voy a publicar.
-----------------------------------Tercera Edición, martes 31 de mayo de 2011------------------------------------------------------------------
Circuito de control de potencia:
Hoy me puse a ver cual era la mejor opción para el circuito necesario para el control de potencia del horno, lo que hice fue modificar el circuito que aparece en el siguiente link. Como diría nuestros amigos de Grosso Electrónica, para que inventar la rueda si ya existe.
SSR (Relé de estado solido)
El optotriac que voy a utilizar es el MOC3041 y el triac que voy a colocar en el circuito es BT139 el cual tiene una capacidad de manejo de 600V y 16A, será suficiente??? creo que me excedí.
-----------------------------------Cuarta Edición, jueves 23 de junio de 2011------------------------------------------------------------------
Bueno gente, despues de un rato sin publicar nada por tener que estar abocado a otras obligaciones voy a pasar a relatar los avances que hice hoy:
Antes que nada quiero agradecer a la gente de NNGG, al Nico por prestarme el AD595 que fue de mucha utilidad para el circuito de adaptación de las termocuplas, a Pablito S. que desinteresadamente donó la tela especial (creo que es mágica o espacial!!!) con la que forré el horno.
Bueno lo que hice en esta ardua jornada fue:
Armado e instalación del circuito de control de potencia.
Armado del circuito de adaptación de la termocupla.
Adaptación del horno y la puerta para que no se piante la temperatura.
Adaptación de la parte electrica para poder controlarla con la etapa de potencia.
Quiero comentar una experiencia que me pareció interesante y es que no hay que hacer las cosas de una, sino que hacer una planificación previa, conseguir todos los elementos para el proyecto y luego sentarse un día a armar todo, esto muy productivo, se ahorra mucho tiempo.
Algunas fotos y videos:
Control de potencia (a diferencia del esquemático posteado le puse un led que despues les voy a mostrar como lo saqué por el frente del horno)
El Forrado con la tela utilizada por Pablo S. y por la NASA!!! (Nico despues comentáte el link donde tenia el datasheet)
La nueva puerta, en realidad sigue teniendo la de vidrio solo que con un emparedado de aluminio - tela de la nasa -aluminio (no quedó linda??? bueno que me importa este es un post de diseño de electrónica no de corte y confección)
Acá muestro donde hice las modificaciones, el horno originalmente tiene, control de temperatura (un bimetalico), una perilla que tiene 3 posiciones: las velas de abajo, las de arriba, y las 4, y un temporizador con una campanita, lo que hice fue volarle el bimetalico y la llave selectora y solo le dejé el temporizador ya que si el circuito falla por alguna cuestión y no corta o nos olvidamos el horno enchufado no prendemos fuego la casa, ademas el tiempo total de la curva de reflow no llega nunca a la hora que es el tiempo máximo de este temporizador
El circuito de la termocupla, a los circuitos los dejé fuera del gabinete del horno ya que no se la temperatura que tendremos en la parte del costado donde va la parte eléctrica
El LED que les contaba que indica cuando prendemos y apagamos las velas, aunque también sigue funcionando el neon de abajo
Eso es todo por ahora
--------------------------------Quinta y ultima Edición, Lunes8 de agosto de 2011-----------------------------------------------------------------
Bueno gente seguidora del foro, después de un tiempo sin hacer ninguna publicación voy a subir algunas conclusiones sobre el sistema.
Pude solucionar el problema del triac, cambiando el mismo por un BTA41, el cual soporta 41 Amperes, aparentemente había corrientes picos que seguramente me hacían fallar el anterior.
En cuanto a la programación del microcontrolador, tabulamos la curva y pude ver que no era necesario hacerlo con mucha precisión ya que la inercia del sistema nos permite seguir la curva de forma aproximada y sin contar con un control PID las curvas se encuentran dentro de la tolerancia necesaria para este sistema:
En este link pueden descargar el firmware para la placa de desarrollo "pulpito JM" así cualquiera que lo posea puede bajarlo y flashear su propio control de horno
Firmware realizado con Codewarrior
En cuanto a las pruebas de soldadura fueron muy satisfactorias, pude obtener las siguientes conclusiones, el estaño en pasta debe ser administrado en forma medida ya que con muy poco alcanza para soldar los componentes y en caso de excedernos vamos a tener problemas con "puenteos" entre las pistas de los componentes, especialmente en los integrados LQFP, se puede soldar sin problemas placas sin tratamiento antisoldante las cuales quedan muy bien, acá les muestro algunas fotos y al final un pequeño video con el paso a paso del proceso de soldadura:
Video con el paso a paso del proceso de soldadura en el horno finalizado:
Conclusión:
Acá se presenta una forma muy rápida, económica, fácil y profesional de soldar placas SMD, así poder obtener PCB mas pequeños y con mayor densidad de componentes electrónicos que nos permitirá mejorar la calidad de nuestros proyectos, todos los materiales fueron conseguidos en la zona. Muchas gracias a todos los que de una u otra manera ayudaron en la realización de este proyecto.
Gracias Totales!!!!
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VERSION PIC
nngg — Jue, 06/14/2012 - 03:10Estimados, les comento que inicié mi propia version del ornito-rrinco, pero con PIC.
Por el momento, lo que tengo hecho es la parte de control, todo simulado en proteus. El hardware va a ser igual al que utiliza el turkos, exepto que en lugar del JM60 uso un PIC16F886 la version SMD. El mismo tiene mas o menos las siguientes caracteristicas:
Program Memory (KB) 14
Data EEPROM (bytes) 256
Digital Communication Peripherals 1-A/E/USART, 1-MSSP(SPI/I2C)
Timers 2 x 8-bit, 1 x 16-bit
ADC 11 ch, 10-bit
Temperature Range (C) -40 to 125
Operating Voltage Range (V) 2 to 5.5
Pin Count 28
El hornito:
Marca black and decker
CTO4401B-AR
1500 W 220 V - 50 Hz
Capacidad: 23 Litros
Tapa de vidrio
Elegí este hornito porque incorpora un pequeño forzador de aire en el costado derecho, lo cual va a servir para homogenaizar (si es que existe la palabra) la temperatura dentro del horno (aparte era el único que habia en el local donde lo compré en 78 cuotas de 2 pesos)
En pruebas preliminares hice hice una medición de temperatura a máxima potencia y la misma fue superior a los 300 ºC antes de cortar automáticamente y llegó muy rápido, por lo cual estimo que la potencia es adecuada para el proyecto.
El firmware:
En principio el controlador tiene 2 modos de operación: constante o variable.
En el modo constante, se programa una temperatura C_CTE y un tiempo T_CTE. Se encienden las velas hasta llegar a la temperatura programada y luego se apagan, cuando desciende la temperatura de la programada se vuelven a encender las velas, similar al funcionamiento de un termostato, pero sin histéresis, al menos por parte del controlador. El ciclo se desarrolla durante el tiempo programado, luego se apagan totalmente las velas y finaliza el ciclo.
En el modo variable, se trata de seguir a la gráfica de temperatura dada por la hoja de datos del estaño, dividiendo la misma en 10 etapas y truncando la forma de la grafica a rectas con pendiente y ordenada al origen diferentes para cada tramo, luego tomar muestras de la temperatura del horno cada 1 segundo y compararlo con el valor calculado, el cual depende de la pendiente y ordenada al origen de cada etapa. Si el valor de temperatura muestreado es menor al calculado, se encienden las velas, sino se apagan. Cada uno de los 10 puntos de tiempo y temperatura son configurables en el controlador.
Aca dejo una grafica de como quedaria la grafica truncada:
Comandos:
El controlador dispone de 3 botones: UPP DWN Y MEN. Con UPP se inicia el ciclo, con DWN se detiene antes de tiempo, con MEN se entra a cada menú, y dentro del mismo con UPP y DWN se entra en cada configuración.
A continuación adjunto un pequeño videito de la simulación.
Se podrán ver:
Los 3 botones de mencionados
2 leds: uno que parpadea cuando el ciclo transcurre y el otro que enciende y apaga simulando ser las velas del horno.
1 potenciómetro que simula ser la temperatura de entrada
1 terminal, que recibe datos transmitidos por RS232 a 9600 baudios con el siguiente formato:
printf("%3u%3u%3lu%u\r\n",TMP_IN,TMP_TAR,TT,input_state(OUT));
que significan:
TMP_IN: temperatura leida del sensor
TMP_TAR: temperatura targuet, a la que se intenta igualar
TT: tiempo transcurrido desde que inicio el ciclo
input_state(OUT): estado de las velas: 0 apagadas 1 encendidas
http://www.youtube.com/watch?v=IJk2SBYQJE0
Bueno, por el momento eso es todo. Mas adelante iré posteando los adelantos que haga
Lo Probe
sebest — Lun, 08/15/2011 - 19:34Probe el firmware con mi pulpito JM60 y me anduvo con el display y todo, el tema que en el proyecto tenes configurado el vector de interrupcciones en FFC4, con lo que solo funciona si lo grabas con BDM, modificando el vector por FBC4 y generando el codigo denuevo lo podes grabar por el bootloader del usb.
Si podes subí las dos versiones, para grabar con BDM y para grabar por bootloader.
Nos vemos.
Quinta y ultima Edición, Lunes 8 de agosto de 2011
Turkos — Lun, 08/08/2011 - 21:12Ya está la ultima entrega con las conclusiones del Hornito!!!!
excelente
Ricardo — Lun, 08/08/2011 - 23:53genial! si es posible tambiés podrían colocar los costos aproximados de este proyecto? parece muy económico.
Costos
Turkos — Mar, 08/09/2011 - 09:27Ricardo:
Mas o menos hay que tener en cuenta que un horno de estos ronda en los 200 pesos argentinos, la placa de interface de temperatura y la termocupla unos 100 pesos argentinos, la placa de desarrollo pulpito JM60 220 pesos argentinos, la placa de control 50 pesos argentinos, materiales varios 50 pesos argentinos, en total saldría: 620 pesos Argentinos, unos 150 dolares. Tener tu propio Ornitorrinco no tiene precio, para todo lo demas está el dinero.
Aguante el Ornito-rrinco!
Ricardo — Mar, 08/09/2011 - 15:04Muy bueno! hasta donde se, un horno de soldado está por encima de los 1000$us, así que el hornito sale muy económico, sin contar con las horas de diversión que seguramente tuviste al armarlo y programar el micro, me siento tentado de armarme uno.
Respecto a las gráficas me di cuenta que la curva de enfriamento es un poco lenta, probaste con una acción de control manual para el enfriamiento? (abrir la puertita del horno)
La prueba de fuego de este hornito sería soldar componentes con encapsulados QFN o BGA, aunque supongo que no sería muy problemático, tal vez lo más complicado sería colocar la cantidad adecuada de pasta para soldar, estaré atento por si realizas pruebas con estos encapsulados, me interesan de manera particular.
También estaría bueno si colocas el esquemático completo. Saludos!
Muchas Gracias
Turkos — Mar, 08/09/2011 - 15:43Ok voy a realizar el esquemático completo, pero básicamente son esas dos placas de control, el integrado que toma los datos de la termocupla y lo envía a un pin de ADC de un "Pulpito JM60" y la parte del rele de estado solido que también se maneja con 1 pin de la misma placa de desarrollo, acá está el link para bajarte el proyecto echo en Codewarrior, ya preparado para subirlo por bootloader al pulpito. En cuanto a lo que me decís del tiempo de enfriamiento es la consecuencia de aislar el horno, eso hace que caliente mucho mas rápido pero que lamentablemente al enfriar le tome mas tiempo, según lo que leí en la teoría de soldadura por reflow este tiempo no es critico y se debe hacer lentamente para evitar que la estructura del estaño se vuelva quebradiza, así que no me preocupa, en cualquier momento tengo ganas de hacer alguna prueba con los encapsulados que mencionas, ya que seria la consagración del Ornitorrinco.
Horno SMD, calentar y enfriar
sebest — Mar, 08/09/2011 - 19:23Estas a full turkito, mañana hacemos unos videitos de las soldaduras que hagamos, una horneadita con 5 pulpitos a la vez.
Yo tambien opino que el tiempo de enfriamiento no influye en nada, y agregar algo para enfriarlo más rápido no se justifica en nada, además por la proyección de las curvas, estaría tardando aproximadamente 200 segundos más en enfriar, nada critico, y lo idea seria ni moverlo hasta que enfrie por las dudas.
Ahora, en lineas generales este post terminó con más comentarios que el del video de Silvina Luna, y paradojicamente en los dos se trata de lo mismo, calentar, internet no para de sorprendernos nunca.
Recomendado
sebest — Lun, 08/08/2011 - 22:15Muy buen post. Ahora lo tuiteo, la verdad que este es el post mas completo que tiene esta web.
Algunas curvas
Turkos — Lun, 07/04/2011 - 23:52Seguidores del foro, les subo algunas curvas del desempeño, próximamente voy a postear las conclusiones de la programación y el armado final del mismo:
Tomado desde la salida de la placa de adquisición de la termocupla 10mV/°C y pasado a temperatura:
Tomado con la termocupla del tester:
Pruebas del sensor de temperatura
Turkos — Vie, 06/24/2011 - 01:51Les dejo un pequeño video de la contrastación de la salida del sensor de temperatura y un tester que mide temperatura, podemos ver como hay una cierta linealidad que se puede corregir aplicando una ecuación en el microcontrolador. Ademas quería consultar lo siguiente, tengo problemas con la interfaces de potencia, aparentemente funciona todo bien, solo que cuando está un buen rato el horno encendido por mas que le saque la señal del gate del triac el mismo no se desactiva mas, me parece raro ya que estos hornos no son cargas inductivas, sino carga resistivas puras y no hay desfazaje entre la tensión y la corriente, bueno los dejo viendo el videito y con la tarea para el hogar.
TRIACs
arielo — Vie, 07/15/2011 - 15:01Turco, por lo que vi en las imagenes, los triacs estan muy cerca del led que agregaste, y por ende, cerca del hornito. Si mal no recuerdo, los bichos (entiendase "bicho" como cualquier elemento semiconductor como diodo, scr, triac, transistor, etc), puede ser activado tanto por una sobre tension (cosa que no va a ser el caso aqui), como por un delta V/ delta t (cosa que tampoco vas a tener drama a 50 Hz), pero ademas, por la temperatura. Si estan muy cerca del horno, es probable que lleguen a cierto nivel de temperatura que haga que se auto-disparen. Hace una prueba alejandolos del centro de calor, o disipandoles calor de alguna manera (disipador, cooler, cubito de hielo, etc).
Por lo demas, muy buena idea!! Segui posteando tus avances de esta "telenovela" del Ornito-rrinco, que mas de uno debe estar esperando un final feliz ^^
Gracias Ariel por tu aporte,
Turkos — Vie, 07/15/2011 - 16:14Gracias Ariel por tu aporte, te comento que toda la parte de control está fuera del horno, en un gabinete plástico apartado el problema era el siguiente, el triac no soportaba la corriente a manejar y esto producía el funcionamiento erróneo. Fui a mi casa de electrónica mas cercana y le pedí el triac mas grande que tenía, le dije dame toda esta plata de triacs!!! jajajajaj y ahora está andando joya. Estoy preparando un post con videos, fotos, graficas de curvas y conclusiones del final feliz de este hornito.
Las diferencias que se ve en
sebest — Vie, 06/24/2011 - 09:53Las diferencias que se ve en los testers, puede ser porque los testers son distintos, de todas formas me parece más que aceptable, son mínimas las diferencias.
Lo que podrías hacer es hacer la misma prueba intercambiando los testers y ver que diferencias hay.
Muy bueno el desarrollo que estas haciendo!!!
Cuarta Edición, jueves 23 de junio de 2011
Turkos — Jue, 06/23/2011 - 01:11nuevos avances en el horno
Varios
nngg — Lun, 06/06/2011 - 15:58Ya te lo dije por msn pero dejo las imagenes para que queden:
Respecto a la distribución de temperatura, te puedo conseguir una tela que a veces usamos en los autos para aislar la temperatura de los turbos, es una tela que aísla muy bien y es barata, pero pablo s. creo que tiene un resto que no usa, despumes te averiguo posta... la idea seria forrar todo el horno, principalmente la tapa, para mantener mas homogénea la tempee, incluso se lo podría poner algún forzador de aire para que distribuya aún mejor la temp, comprobé con el caloventor de mi casa que cuando se hace circular el aire caliente el rendimiento aumenta bastante, pero un aire suave sino se te vuelan los componentes :)
Estoy de acuerdo con el seba que te dice que las velas de abajo no aportan muhco, estaria bueno pasar las de abajo para arriba, aunque sea una.
bueno.. después si se me ocurre algo sigo. Nos vemos
Tercera Edición, martes 31 de mayo de 2011
Turkos — Mar, 05/31/2011 - 22:52ya esta la tercera Edición del horn smd
Ornito-rrinco laborioso
Ivann — Mar, 05/31/2011 - 09:52Muy bueno post turko!!!
Concuerdo con vos en que las velas de arriba deben estar, al menos para llevar el horno a la temperatura de trabajo deseada.
Ahora bien, para la parte de lectura y control de temperatura te recomiendo una termocupla tipo K junto con alguno de estos dos acondicionadores de señal…
• Conversor de Termocupla tipo K a Digital (0 a 1024°C) MAX6675ISA+T
compensación de juntura fría.
Permite hacer lecturas de hasta 1024°C
Número de bits de salida digital: 12
Resolución: 0.25°C
Corriente de alimentación: 1.5mA
Voltaje de alimentación: 3V a 5.5V
Interfaz: SPI (serial) .................... esto esta buenisimo!!
Temperaturas de operación: -20°C a 85°C
Encapsulado: SOIC-8
Datasheet: http://datasheets.maxim-ic.com/en/ds/MAX6675.pdf
• Conversor de Termocupla tipo K AD595
Salida lineal de 10mV/ºC
Ajuste de unión fría
Datasheet: http://www.analog.com/static/imported-files/data_sheets/AD594_595.pdf
Como veras esta mucho mejor el primero, ahora solo hay que ver de conseguirlo..
Bueno estamos en contacto para ver lo de la placa de control…
Saludos..
gracias por la recomendación
Turkos — Mar, 05/31/2011 - 10:29Estoy esperando que me lleguen Free samples de esos componentes, en este íspa no los consigo, en el caso que no me lleguen lo vamos a tener que hacer con operacionales, me acuerdo que vos hiciste un practico con una termocupla, que se le va a ser así es la vida del gaucho por estos pagos.
No hiciste pruebas en el
sebest — Lun, 05/30/2011 - 23:08No hiciste pruebas en el fondo del horno?. Quizá el horno este diseñado para tener un óptimo funcionamiento en el centro y que no tenga mucha influencia la tapa.
Además porque no definís un área del horno donde la temperatura tenga valores similares y usas sólo esa área.
Pienso que está bien optimizar al máximo el horno, pero también estaría bueno saber esas cosas para saber si conviene invertir en optimizar.
Si podes hacer las curvas en distintas ubicaciones del horno sería lo mejor. Igual muy bueno tu trabajo te estas mandando un post para la historia.
Nos vemos.
gracias por la recomendación
Turkos — Mar, 05/31/2011 - 10:26Voy a hacer la prueba con distintas zonas del horno como me recomendaste, pero igual hay que tener en cuenta que donde hay chapa el calor se refleja mas o menos homogéneamente. Creo que la tapa es uno de los puntos donde se escapa mas calor, en otro sectores la temperatura es mas o menos homogénea y mas si ponemos sobre la bandeja que trae el horno la placa. Compre Lana de vidrio y no es tan cara, con una pequeña inversión se puede forrar todo el horno por dentro, esto mejoraría la eficiencia del horno y haría que se necesite prender menos las velas calefactoras y así nos vamos a ahorrar algunos pesos en la factura de la luz.
Otra cosa que voy a hacer es poner en las dos muescas para la parrilla (como se ve en la foto tiene 3 posiciones) en la de mas arriba y la de mas abajo voy a poner esas bandejas descartables de aluminio, así la temperatura se va a mantener mas constante en esa región y a la tapa forrarla con lana de vidrio.
Segunda Edición, Domingo 29 de mayo de 2011
Turkos — Dom, 05/29/2011 - 20:57ya esta la segunda entrega del hornitorrinco!!!! Segunda Edición, Domingo 29 de mayo de 2011
Espectacular, una idea
sebest — Sáb, 05/28/2011 - 10:36Espectacular, una idea magnifica. Hacía rato que no leia un post con una prosa tan buena.
No quiero agregarle tintes místicos a este post que mezcla teoría, verborragia, tecnología y un sin fin de cuestiones, pero en la última foto no salio también la mano de un fantasma con una sony?. jaja
Ahora hablando en serio, en horno cuenta con 4 velas, 2 arriba y 2 abajo, me parece que las velas de abajo no van a aportar mucho al soldado y si a calentar los componentes, no sería mejor tratar de llegar a los 225º en la cara a soldar, que en toda la placa (osea de ambos lados). Bue... ya veremos.
Decime que queres que investigue o que vaya haciendo. Te veo muy motivado.
Nos vemos.
jajajaj, seguramente era
Turkos — Sáb, 05/28/2011 - 11:57jajajaj, seguramente era algún fantasma ya que las fotos fueron sacadas a la hora de las brujas, pero después cuando abrí el horno se fue, se estaba cagando de calor el loco.
Mirá, el tema de las velas lo estoy pensando todavía porque leí por ahí que hasta ahora el horno que mejor resultado dio es uno Europeo que tiene convección forzada de aire, por otro lado dicen que el calor se va para arriba entonces algunos dicen que las velas de abajo son mas eficientes y las otras no sirven para nada (no creo que sea tan así porque la temperatura adentro del horno se conserva), también leí que suele haber puntos fríos en la parte de la puerta que es donde mas pierde calor, eso se puede solucionar poniendo una puerta de aluminio o material refractario, yo creo que agregar un cooler va complicar el sistema sin sentido. Voy a tomar datos de temperatura con el tester en diferentes lugares del horno a ver que conclusiones saco, me voy a poner a ver que circuito hago para controlar las velas, seguramente un triac y un optoacoplador.
Anda pensando en la parte de programación del control, que por el momento puede ser simple y despues la podemos complicar un poco con la idea de este post:
http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?topic=30199.0
saludos